电力电缆故障检测的基本原理

电力电缆故障检测的基本理论

一、基础理论概述

电力电缆的供电越来越广泛，因其安全可靠，有利于美化城市、厂矿布局。地下电缆故障定位仪使用管线探测仪接收机和发射机前要*行常规检查，确保电池电量充足，仪器各项功能正常。如果有下列任何情况之一，请先将问题解决后再使用仪器。电缆故障定位仪深度时自动转换到双水平天线模式并自动调节接收机灵敏度，使测量信号达到更佳，测深完毕自动恢复到测深前的工作模式。地下电缆故障探测仪通过向地下管道发送出特定的电磁波信号，探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时，收到的信号最小（几乎为零）的原理来测定埋地电缆的走向和深度。

电力电缆（以下简称电缆）埋在地下。一旦发生故障，很难找到。浪费不仅浪费了大量的人力和物力，而且浪费了不可估量的停电损失，往往需要数小时甚至数天。 。如何准确，快速，经济地寻找电缆故障已成为电力供应领域日益关注的问题。

电力电缆的故障状况和嵌入式环境较为复杂，变化较大。测试仪应熟悉电缆的埋设方向和环境，确定电缆的故障性质，选择合适的ZD820电缆故障测试仪和测量方法，按照一定的程序进行工作，使电缆的故障点平滑测量。

电缆的故障检测有其固有的特点，现场测试仪具有探测“七点仪器，三点人”的图像。对于电缆的故障点，这意味着仅仅通过购买*的仪器是不可能解决问题的。为加强对操作人员的培训，生产单位和使用部门应相互交流信息，积累经验，加强对电缆故障检测技术的研究，以促进我国电缆故障检测技术整体水平的提高。

二 、电缆故障的原因

了解电缆故障的原因对于减少电缆损坏并快速确定故障点非常重要。

电缆故障大致可分为以下几类：

1、机械损伤

因机械损坏造成的电缆故障占电缆事故的很大比例.. 有些机械损坏很小，当时没有造成故障，但损坏的现场需要几个月甚至几年的时间才能失效。 电缆机械损坏的主要原因如下：

（1）安装过程中的损坏：安装过程中无意中损坏电缆，机械牵引力过大，电缆过紧，或电缆过度弯曲损坏电缆;

（2）外力直接破坏：安装后在电缆路径或电缆附近进行城市建设，使电缆直接受到外力破坏；

（3）移动车辆的振动或冲击载荷可能导致地下电缆的铅（铝）包装破裂;

（4）自然现象造成的损坏：如果中间接头或端子头中的绝缘材料膨胀并膨胀外壳或电缆护套;由于电缆的自然行程，连接在喷嘴或支架上的电缆护套会被划伤;沉降导致过度张力并破坏中间接头或导体。

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。